來源：包鋼白云鄂博鐵礦

公路運輸作業(yè)部綜合段主要承擔礦用重型汽車電動輪及液壓件的檢修任務。

目前5GEB25型電動輪總成件為美國“GE公司”生產，原值價格高，根據使用車型不同（MT4400AC、NTE240AC 車型），進口價格在450-550萬元之間，國產化之后，價格在200-300萬元之間，檢修工序工藝復雜，不僅短缺檢修相關技術資料，而且缺乏專用工器具，正常檢修困難，裝配時也很難達到技術標準，導致檢修時間長，質量得不到保障，人工成本高。出現(xiàn)故障、使用到限的輪轂軸承，原工序拆解易損傷輪轂損傷后需要進行補焊，車削等工作，需4-5個工作日，大幅增加檢修工作量，同時直接影響電動輪的裝配工藝質量。

焊切割軸承外圈

割傷的輪轂軸承外圈配合面

因此進行設計制作輪轂軸承外圈拆卸專用工具，避免使用氣焊拆卸，保證輪轂完好。設計制作專用拆卸工具，可保證沒有達到使用壽命（廠家推薦30000小時）的軸承，繼續(xù)使用。

三套間隔120°均勻安裝的專用工具

現(xiàn)場安裝專用工具示意圖

實施前主要指標、預計達到指標、預計費用

實施前：

沒有制作該專用工具，只能利用氣焊切割軸承外圈，使輪轂軸承無法繼續(xù)裝配使用，并且會損傷輪轂與軸承外圈的配合面，導致輪轂修復加工才能使用，造成電動輪檢修費用增加。

實施后：

直接經濟效益：

1）該技術改進實施后，年度內檢修6臺5GEB25電動輪，其中4臺利用該專用工具拆卸，保證輪轂軸承外圈完好，節(jié)約輪轂軸承6套。

可節(jié)約檢修成本=9.765萬元/盤×8盤×48%（折舊剩余比例）=37.4976萬元。

設計制作輪轂軸承外圈專用拆卸工具，改進電動輪大中修工藝，提升電動輪檢修的“工藝工序”，實施標準化流程作業(yè)，大幅提升電動輪檢修質量，節(jié)約檢修成本。

2）采用該專用拆卸工具，節(jié)省了輪轂的機械加工費用

節(jié)約成本費用=3個輪轂×4.85萬元/臺 =14.55萬元

輪轂加工費用包括修復與改造內容

3）節(jié)約人工成本費用=4人×5天×485元/人.天=0.97萬元

年度內直接經濟效益合計：37.4976+14.55+0.97=53.0176萬元

長遠效益

該專用工具的設計制作具有長遠意義，長期使用效益將更加可觀。