1.改造背景

某水司的柳東、柳南、城中水廠于2006年將取水泵全部更換為KSB的OMEGA型單級(jí)雙吸離心臥式清水泵，共11臺(tái)。該批水泵的軸封形式全部選用填料密封，外接清水用于填料冷卻及潤(rùn)滑（原水濁度高，水泵循環(huán)水不宜用于填料冷卻及潤(rùn)滑）。 

經(jīng)過幾年的使用，我們發(fā)現(xiàn)在使用過程中存在如下幾個(gè)問題： 

1.1軸封漏水大，填料壓蓋調(diào)整困難；

1.2更換填料需要拆除泵蓋，增加維修人工及維修強(qiáng)度；

1.3填料切制合適與否受人為因素影響太大，密封質(zhì)量不易控制；

1.4不銹鋼軸套磨損大，更換成本高。

鑒于以上問題，某水司認(rèn)為有必要將KSB的OMEGA型取水泵的填料密封更換為機(jī)械密封，可在一定程度上降低水廠值班人員及水維部人員的工作強(qiáng)度及密度，也可在一定程度上達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.理論分析

機(jī)械密封與填料密封相比存在以下優(yōu)缺點(diǎn)：

2.1優(yōu)點(diǎn)：

2.1.1密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為填料密封的1%。

2.1.2使用壽命長(zhǎng)，在油，水介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)。

2.1.3摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%。

2.1.4軸或軸套基本上不摩損。

2.1.5維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修。 

2.1.6抗震性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。

2.1.7適用范圍廣，機(jī)械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

2.2缺點(diǎn)：

2.2.1結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)加工要求高，成本較高。

2.2.2安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術(shù)水平。

2.2.3發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難。

3.改造過程

3.1機(jī)械密封的選型

根據(jù)OMEGA型水泵的結(jié)構(gòu)及KSB廠家推薦，并考慮到我司維護(hù)人員的操作習(xí)慣，我司確定選用博格曼的BGM7型機(jī)械密封，該機(jī)械密封為單端面、非平衡型、任意旋向，密封端面采用碳化硅及石墨，具有應(yīng)用廣泛、互換性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行參數(shù)均符合我司水泵的運(yùn)行工況。

3.2機(jī)械密封各配套零件的加工

3.2.1軸套加工

因原使用填料的軸套已有較大磨損，已不適用于機(jī)械密封，故需重新加工，材料選用304不銹鋼。

3.2.2擋套加工

擋套用于定位位于軸套上的機(jī)械密封的不銹鋼底座，材料選用304不銹鋼。

3.2.3密封壓蓋加工

密封壓蓋用于放置并定位機(jī)械密封的靜環(huán)，材料選用球墨鑄鐵。

3.3機(jī)械密封的安裝

此次改造涉及水泵較多，而我司維護(hù)人員人手有限，故采取逐廠逐臺(tái)的安裝計(jì)劃，整個(gè)改造耗時(shí)較長(zhǎng)。但單臺(tái)泵的改造則相對(duì)簡(jiǎn)單，其簡(jiǎn)略安裝步驟如下：

3.3.1水泵本身結(jié)構(gòu)不變。

3.3.2拆除原水泵填料函內(nèi)的填料、分水環(huán)及填料壓蓋。

3.3.3拆除原水泵已磨損的軸套。

3.3.4依次安裝軸套、擋套、機(jī)械密封及密封壓蓋。

3.3.5堵死原填料密封的冷卻水入水口，機(jī)械密封冷卻水改由密封壓蓋上的進(jìn)水口接入。

從上可知，改造機(jī)械密封步驟簡(jiǎn)單，一臺(tái)水泵的改造需時(shí)約1周（包括水泵解體、安裝及調(diào)試）。其改造難點(diǎn)在于其密封端面安裝時(shí)受力易崩裂，造成密封失效。

4.改造效果分析

4.1機(jī)械密封改造后使用情況

在機(jī)械密封改造完成并經(jīng)歷了約3個(gè)月的原水高濁過程后，我們發(fā)現(xiàn)：

4.1.1機(jī)械密封可靠性高，軸封處無泄漏，無需進(jìn)行調(diào)整，降低了員工的工作強(qiáng)度。同時(shí)可靠的密封也有利于提高水泵的水力性能；

4..1.2運(yùn)行平穩(wěn)，水泵振動(dòng)與填料密封相比相差不大；

4.1.3軸套無磨損。使用填料密封軸套易磨損，導(dǎo)致密封質(zhì)量下降；

4.1.4機(jī)械密封在運(yùn)行過程中要保持有冷卻高壓水，水壓應(yīng)在0.2MPa以上，除起冷卻、潤(rùn)滑作用外，還可有效防止異物進(jìn)入密封端面。

4.2節(jié)能效果分析

更換水泵的軸封形式，從原理上說僅避免（減少）了泵殼泄漏以及填料和泵軸套間磨擦所造成的能量損耗，節(jié)能效果并不明顯。從水泵改造前后的取水單耗數(shù)據(jù)來看，其下降幅度在0.5%左右。

4.3改造的經(jīng)濟(jì)性分析

4.3.1機(jī)械密封改造的費(fèi)用估算：

水泵改造機(jī)械密封需新增機(jī)械密封壓蓋、機(jī)械密封擋套、機(jī)械密封、不銹鋼軸套，每臺(tái)泵費(fèi)用約需1.8萬元。因配件為自制，故費(fèi)用較低，如購(gòu)買原廠配件，則費(fèi)用更高。

4.3.2使用填料密封的成本及人工成本估算：

①每臺(tái)水泵年更換外填料4次，材料費(fèi)用約為240元；

②每次每臺(tái)水泵每年更換填料的人工費(fèi)用約為1120元；

③根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)水泵年更換軸套費(fèi)用約為2667元；

④估算年費(fèi)用4027元；則11臺(tái)泵總費(fèi)用44297元。

4.3.3使用機(jī)械密封的配件成本及人工成本?算：

根據(jù)機(jī)場(chǎng)加壓站的機(jī)械密封使用經(jīng)驗(yàn)來看，其機(jī)械密封更換周期約為3年，以3年為周期計(jì)算，每個(gè)機(jī)械密封的平均價(jià)格約為3000元/個(gè)，每次換2個(gè)機(jī)械密封；換算為年費(fèi)用約為2000元；則11臺(tái)取水泵估算年費(fèi)用約為22000元。

4.3.4取水單耗下降0.5%所節(jié)約的電費(fèi)估算：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，柳東、柳南、城中三水廠的取水量約為6316萬m³；

按三水廠年平均取水單耗78KWh/Km³，電費(fèi)0.66元/KWh計(jì)算，得機(jī)械密封改造后的年節(jié)約電費(fèi)16257.38元。計(jì)算可得年節(jié)約費(fèi)用為 38554.38元，改造投資回收期為：19.8萬元÷38554.38元/年=5.14年。

5.結(jié)論

此次各水廠取水泵的機(jī)械密封改造的經(jīng)濟(jì)效益從以上的估算來看并不明顯，但改造的意義甚大，主要表現(xiàn)為：

5.1封的密封可靠性有效提高，有利于水泵水力性能提升；

5.2降低了員工的工作強(qiáng)度。因KSB泵的填料壓蓋呈喇叭型，易與泵殼擠死，造成員工在進(jìn)行拆卸工作時(shí)存在很大困難，且易于形成安全隱患；

5.3大大減少了水泵的停泵檢修次數(shù)，有利于保障供水生產(chǎn)。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）