劉可可

（線材事業(yè)部）

摘　要：通過對滾動導衛(wèi)失效常見問題的分析，從水冷，油氣，料型，導衛(wèi)調(diào)整方面提出了解決措施，有效降低了滾動導衛(wèi)的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：高速線材滾動導衛(wèi)導輥；軸承；措施

0　前言

線材事業(yè)部二高線精軋機組采用10架次45度無扭軋機機型，并在橢圓軋件進入圓孔型時使用滾動導衛(wèi)，滾動導衛(wèi)的作用是保證軋制過程中軋件的順利咬入和軋制的順利進行。目前，二高線Ф6.5mm熱軋盤圓的成品速度可達85m/s以上，精軋機組的導衛(wèi)導輥也在超高速下運行，因此對滾動導衛(wèi)的要求也較高，對滾動導衛(wèi)的維護和保養(yǎng)尤其重要。

1　精軋機滾動導衛(wèi)失效原因分析

滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)盒、導衛(wèi)板、支臂、導輥、軸承、鼻錐等部件組成。造成滾動導衛(wèi)失效的主要原因是導輥、軸承、導衛(wèi)板等零部件過早失效。其中以導輥失效Z為常見，軸承次之，導衛(wèi)板失效極少發(fā)生。故以下主要側(cè)重分析導輥和軸承過早失效的原因，并提出改進措施，從而保證滾動導衛(wèi)的使用壽命有大幅度的提高。

1.1水冷

導輥在軋制中直接與軋件接觸，此時軋件溫度在1000℃以上，導輥過熱會加速其磨損，通過熱傳導使導輥內(nèi)的軸承受熱膨脹，造成軸承燒毀，無法正常使用，所以導輥的冷卻非常重要。

1.1.1冷卻水水壓控制不當

相關(guān)研究證明，冷卻水水壓一般應維持在0.5MPa[1]。如果水壓太大，當冷卻水打到導輥表面時會被彈出來，起不到好的冷卻效果；當冷卻水水壓小于0.5MPa時，由于水壓小，冷卻水無法沖破導輥表面蒸汽膜，造成冷卻效果不佳。

1.1.2冷卻水水質(zhì)有問題

由于水中含有油和其他雜質(zhì)，造成導輥冷卻不夠，引起導輥過熱，加速其磨損。不僅如此，通過熱傳導使軸承受熱膨脹，造成軸承燒毀，使導衛(wèi)無法繼續(xù)正常使用。

1.1.3冷卻水噴射口堵塞

冷卻水在循環(huán)使用的過程中，水中含有大顆粒的雜質(zhì)，造成噴射口堵塞，或者軋件表面脫落的氧化鐵皮堵塞噴射口，引起導輥冷卻不充分。無論以上是哪個原因造成導輥冷卻不好，都會引起導衛(wèi)使用壽命降低，因此一定要加以重視，找出解決措施。

1.2油氣

油氣是保證導輥軸承正常工作的一個關(guān)鍵因素，它直接作用于軸承，以滿足軸承潤滑的需要。導輥軸承的密封形式是通過油氣潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生高壓氣流，使導輥內(nèi)外產(chǎn)生壓差來實現(xiàn)的，這樣可以避免水或者其它雜質(zhì)進入軸承。但前提是必須保證油氣的供給量在一定范圍內(nèi)，如果油氣不足，就無法起到密封的效果，很容易使油氣中的雜質(zhì)進入軸承。由于軸承和滾珠之間的間隙非常小，一旦油氣中的雜質(zhì)進入軸承，滾珠被卡，軸承轉(zhuǎn)動不靈活，會造成導輥局部磨損嚴重，導致導衛(wèi)提前失效。

1.2.1油氣風壓不夠

風壓不足，導致內(nèi)外壓差不足，不能夠有效避免水或其他雜質(zhì)進入軸承，導致滾珠被卡，軸承轉(zhuǎn)動不靈活。

1.2.2油氣潤滑不足

潤滑油中雜質(zhì)較多，堵塞濾網(wǎng)、管路，造成油氣不足，潤滑效果不夠。軸承磨損嚴重，導致失效。

1.3軋件尺寸控制不當

精軋機采用整體傳動，微張力連軋，軋件的尺寸不僅對成品線材有影響，還會影響導衛(wèi)的壽命。滾動導衛(wèi)的作用是正確地將軋件導入軋機，在生產(chǎn)中，對料型尺寸的要求非常嚴格，符合要求的軋件尺寸會使導輥磨損處在正常磨損范圍內(nèi)，一旦軋件尺寸不符合要求，不僅會加速導輥的失效，更有可能會產(chǎn)生堆鋼，造成生產(chǎn)事故。

1.3.1軋件尺寸偏大

導衛(wèi)裝配時是按規(guī)定要求進行裝配的，導衛(wèi)開口度在要求范圍內(nèi)，所以當軋件尺寸偏大時，此時軋件通過導衛(wèi)時，會擠壓導輥，使導衛(wèi)支臂被撐開，導輥夾緊力增大，造成了導輥過度磨損，從而導致導輥失效。

1.3.2軋件尺寸偏小

當軋件尺寸偏小時，導衛(wèi)失去了正常的導向作用，軋件頭部會對導輥造成撞擊，導輥很難夾持軋件，使軋件在機架之間產(chǎn)生抖動，發(fā)生倒鋼，軋件沿導輥對角線位置磨損導輥兩邊，從而降低了滾動導衛(wèi)的使用壽命。

1.4導衛(wèi)的調(diào)整

導衛(wèi)底座是導衛(wèi)在軋機上的支撐，它關(guān)系到導衛(wèi)的對中。底座的定位鍵、滑塊由于長期使用造成磨損，同時滑塊下也有氧化鐵皮等雜質(zhì)的積累，這些造成了滾動導衛(wèi)?線后偏離軋制中心線，造成導衛(wèi)非正常磨損。

2　解決措施

2.1改善水質(zhì)，使水中油和其他雜質(zhì)含量達到要求標準，并將水壓保持在0.5Mpa。定期清理面板上的導衛(wèi)水管，滾動導衛(wèi)冷卻水管，還有導衛(wèi)盒內(nèi)部的水路。為了解決這些問題，二高線加強了導衛(wèi)的維護和管理，認真做好對精軋機面板上水管的檢查以及對下線導衛(wèi)水管水路的檢查，并且增設了高壓風，對下線的導衛(wèi)的管路進行清理。

2.2保證油氣的純凈度，降低油氣中的雜質(zhì)含量。定期更換過濾網(wǎng)，提高油品質(zhì)量。更換導衛(wèi)時檢查油氣供應情況，并及時用高壓風清理面板上的導衛(wèi)油氣管，滾動導衛(wèi)油氣管，還有導衛(wèi)盒內(nèi)部的油氣管路。

2.3嚴格控制精軋來料和精軋內(nèi)各架次料型，按照標準調(diào)整料型尺寸，軋機在軋制過程中，其軋輥經(jīng)過一段軋制時間后，由于軋輥磨損，料型會發(fā)生不同程度的變大，這就要求調(diào)整工要頻繁地檢查料型尺寸，及時調(diào)整輥縫大小，以保證標準料型尺寸。

2.4定期清理導衛(wèi)底座，更換變形的導衛(wèi)底座配件，對導衛(wèi)底座進行重新定位調(diào)整，使其保持良好狀態(tài)。調(diào)整工正確安裝導衛(wèi)，使?jié)L動導衛(wèi)對中軋制中心線。

3　結(jié)束語

針對身長中出現(xiàn)的一些問題，采取相應改進控制措施，通過對料型控制、冷卻水和油氣潤滑質(zhì)量和導衛(wèi)底座的改進，導輥和軸承過早失效的現(xiàn)象大幅度減少，滾動導衛(wèi)的使用壽命大大提高，貫徹了低耗能、低成本、高效益的生產(chǎn)方針。

來源：《北方釩鈦》 2019年第3期