通常失效原因Z好的、Z重要的標(biāo)志從目測檢查開始，一旦原因決斷，有效解決辦法通常也就清楚了。

必須注意 ：若征兆或跡象在拆卸時(shí)丟掉，就無法追回的。為了避免關(guān)鍵信息的丟失的危險(xiǎn)性，應(yīng)注意下列失效模式：

（1）外部征兆；

（2）拆卸前檢查結(jié)果；

（3）拆卸后檢查結(jié)果；

（ 4）各密封元件的目測檢查結(jié)果。

故障分析主要是通過診斷（經(jīng)驗(yàn)的和檢測的）確定故障的部位，再經(jīng)過調(diào)整或修換進(jìn)行排除。

正確的診斷是預(yù)防和排除故障的基礎(chǔ)。診斷是維修人員將通過現(xiàn)場觀察、詢問、檢查及必要測試所收集的資料進(jìn)行綜合、分析、推理和判斷，對(duì)設(shè)備的故障作出合乎實(shí)際的結(jié)論的過程，也是透過故障的現(xiàn)象去探索故障的本質(zhì)，從感性認(rèn)識(shí)提高到理性認(rèn)識(shí)，又從理性認(rèn)識(shí)再回到維修實(shí)踐中去的反復(fù)認(rèn)識(shí)的過程。

一般故障診斷過程大致可分為四個(gè)步驟：

（1）資料收集 正確的診斷來源于周密的調(diào)查研究。這個(gè)調(diào)查過程就是通過對(duì)現(xiàn)場狀況的詢問、觀察、檢查及必要的測試，即收集現(xiàn)場資料（情況）的過程（包括對(duì)歷史的維修記錄及設(shè)備檔案資料的了解和研究），還要注意資料的真實(shí)性和完整性，必須有認(rèn)真、實(shí)事求是的態(tài)度，深入細(xì)致地進(jìn)行現(xiàn)場觀察、詢問及各項(xiàng)檢測工作，防止主觀臆斷和片面性。

（2）綜合分析 要完全反映故障的原因及其發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，就必須將調(diào)查所得的資料進(jìn)行歸納整理，去粗取精，去偽存真，抓住主要問題加以綜合、分析和推論，排除那些數(shù)據(jù)不足的表面現(xiàn)象，抓住一個(gè)或兩個(gè)Z符合實(shí)質(zhì)的癥狀，作出初步診斷（同時(shí)也要注意那些看來與現(xiàn)時(shí)故障無密切關(guān)系的潛伏故障）。

（3）初步診斷 從全面研究所得的資料出發(fā)，抓住各種故障現(xiàn)象的共性和特殊性進(jìn)行歸納、分析，找出其相互間的內(nèi)在聯(lián)系和發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律，得出故障原因的分析結(jié)論，就是故障的初步診斷。初步診斷要列舉已確定的故障部位和進(jìn)行故障機(jī)理分析，包括對(duì)故障零件的材料、故障系統(tǒng)的診斷。排除故障時(shí)，如同時(shí)發(fā)生多種故障，則應(yīng)分清主次，順序排列。對(duì)設(shè)備精度、性能或安全影響Z大的故障是主要故障，列在Z前；在故障機(jī)理上與主要故障有密切關(guān)系的其它故障，稱為并發(fā)故障，列于主要故障之后，視生產(chǎn)形勢隨機(jī)排除；與主要故障無關(guān)而同時(shí)存在的其它故障，稱為伴發(fā)故障，排列在Z后，視生產(chǎn)情況隨機(jī)排除或列入計(jì)劃排除。

（4）在維修實(shí)踐中驗(yàn)證診斷對(duì)故障的認(rèn)識(shí)，需要經(jīng)過“實(shí)踐、認(rèn)識(shí)、再實(shí)踐、再認(rèn)識(shí)”的過程。在建立初步診斷之后，欲肯定其是否正確，須在維修實(shí)踐中和其他有關(guān)檢查中驗(yàn)證，Z后確定診斷。由于維修人員的主觀性和片面性，或由于客觀條件所限，或由于故障本身的內(nèi)在問題還沒有充分表現(xiàn)出來等，初步診斷可能不夠完善（甚至還會(huì)有錯(cuò)誤），所以，作出初步診斷以后，在修理過程中還需注意故障的變化和其波及面的演變，如發(fā)現(xiàn)新的情況與初步診斷不符，應(yīng)及時(shí)作出補(bǔ)充或更正，使診斷更符合于客觀實(shí)際。現(xiàn)場維修

人員只有通過反復(fù)的維修實(shí)踐，在技術(shù)上精益求精，不斷的提高對(duì)故障的認(rèn)識(shí)，才能盡快地排除故障，提高維修效率，更好地為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。

在分析和判斷機(jī)械密封的故障時(shí)，應(yīng)注意正確和全面地反映出故障的現(xiàn)象

（做好記錄、保存好損壞的密封元件， 這點(diǎn)往往被忽視），應(yīng)注意解體前、后有的放矢地拆開密封箱檢驗(yàn)和判斷，切忌急于拆卸而造成不必要的元件損壞和人力浪費(fèi)。

在故障檢查時(shí)可以按照有次序的方法來進(jìn)行檢查：收集整套密封元件（將所有元件收集在一起作檢查和分析）、檢驗(yàn)?zāi)p痕跡（磨損圖象）、檢驗(yàn)密封面、檢查密封的驅(qū)動(dòng)（傳動(dòng)）件、檢查彈性元件和檢查摩擦碰撞的情況。

一般機(jī)械密封故障分析時(shí)常見的外部征兆———有用的密封故障原因，通常是經(jīng)過分析使用中經(jīng)歷的征兆而得出的。這些情況也可直接校正或Z后作為進(jìn)一步故障診斷的方向。

（1）密封工作時(shí)氣震（飛濺和濺射）

可能的原因是整個(gè)密封面產(chǎn)品汽化和（或）閃蒸。

糾正措施是設(shè)法使產(chǎn)品保持在一定的狀況：

1）如有可能在密封工作范圍內(nèi)提高密封箱壓力；

2）精確測定軸封箱壓力、溫度和產(chǎn)品重度，檢查并選用合適的面積比；

3）采用合適的冷卻和沖洗方式，降低密封箱內(nèi)產(chǎn)品溫度；

4）如有可能，采用合適的蒸汽背冷，穩(wěn)定在汽相下工作。

（2）密封泄漏和格蘭結(jié)冰 可能的原因是密封面產(chǎn)品汽化并閃蒸。糾正措施同上。應(yīng)注意結(jié)冰會(huì)使密封面劃傷，特別是石墨環(huán)，汽化問題糾正后必須將石墨環(huán)重新研磨或換新的石墨環(huán)。

（ 3）密封面穩(wěn)定滴漏 如有可能首先應(yīng)確定泄漏源（位置）。檢查壓蓋墊片壓縮量是否合適。有可能是密封面不平直（壓蓋螺栓上得太緊，使靜環(huán)表面翹曲）、安裝時(shí)石墨環(huán)密封