內(nèi)圓磨削與外圓和表面磨削是完全不同的。由于是孔內(nèi)加工，加工時必須特別注意砂輪和工件的接觸面積，更要注意砂輪與工件之間的關(guān)系——砂輪速度，工件速度，砂輪軸的剛性和其他操作因素。

大多數(shù)的車間都以為對一個特定的工件來說，選擇正確的內(nèi)圓磨削砂輪只與要磨削的材料有關(guān)。然而在很多情況下，這是錯誤的，正常應用需要考慮的方面還有很多。

試想一家車間使用32A氧化鋁砂輪（一種非常鋒利的單晶體磨粒）來磨削硬質(zhì)工具鋼，然后用同樣規(guī)格的砂輪來進行內(nèi)部磨削操作。就會看到震顫和磨削過熱的現(xiàn)象。另外為了保證砂輪正常的工作，操作員在加工一個零件時就必須對砂輪做好幾次修整。另一方面，如果車間使用25A砂輪（更加易碎的磨粒等級J級，軟兩級）來進行內(nèi)圓磨削就會消除震顫和磨削過熱，砂輪修整次數(shù)也減少到一個零件一次。

內(nèi)圓磨削選擇磨粒和等級時，除了要磨削材料及其硬度外，還有其他幾項因素是車間必須考慮的，磨削去除量，磨削精度和表面光潔度，接觸面積，砂輪尺寸，工件速度，砂輪速度和操作因素以及磨削系統(tǒng)的剛性。

工件的材料

工件材料的硬度等級和應力裂紋主要影響了磨粒的選擇，尺寸和砂輪的等級。硬質(zhì)材料會抵抗磨粒的滲入而使砂輪很快變鈍。因此，更加堅硬的工件材料，更多的操作者會選擇更軟等級的易碎磨粒砂輪。軟等級砂輪的磨料磨粒邊鈍后會掉下來，暴露出新的磨削顆粒。

下面是幾種給定材料的磨料選擇

◆ 氧化鋁或CBN磨料砂輪用于高抗拉強度材料，例如碳鋼，合金鋼和高速鋼。 

◆ 碳化硅或金剛石磨料砂輪用于低抗拉強度的材料，例如鑄鐵，軟青銅和鋁，以及硬質(zhì)合金。 

◆ 金剛石砂輪用于非金屬材料，例如高密度陶瓷，碳化硼，碳化鈣和硼硅酸玻璃。

磨削量，磨削精度和表面光潔度

按常規(guī)，粗糙的磨粒用于高磨削率，因為這樣的砂輪通常允許大的磨削量。但是，如果工件材料是硬制鋼或一些其他很難滲入的合金，則應該使用略微精細的磨料，由于與工件有更多的磨削點，砂輪會更加快速的進行磨削。

為保持尺寸精度，非磨削砂輪是很重要的。非磨削砂輪有相當小的壓力，并且在精密加工時是非常重要的影響因素。例如，一個內(nèi)圓需要0.005英寸到0.008英寸的圓角半徑，砂輪磨料尺寸應當為100到150。在光潔度操作中，通常是更好的光潔度需要更加精細的磨料尺寸和冷卻磨削砂輪。冷卻磨削可以使磨削熱產(chǎn)生的變形減小到最少，并且可以快速和一致的生產(chǎn)精密零件。

接觸面積

與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削具有更加大的接觸面積。尤其在小孔磨削時，因此需要使用比孔略小的砂輪。與工件的接觸面大必須使用相對軟等級的砂輪，并具有開式結(jié)構(gòu)以提供充足的磨屑清理空間。

關(guān)于砂輪的尺寸，過大的砂輪會有低壓力和變鈍的問題。過大尺寸的砂輪還會阻止冷卻液，導致磨削區(qū)域非常低的磨屑去除。相反，一個砂輪如果太小就不能有效率的工作，因為沒有足夠大的磨削面積，并且由于工作在過大壓力下會過度磨損。通常，當砂輪的尺寸磨損至原有尺寸的70%時就需要更換他們了。

工件和砂輪的轉(zhuǎn)速以及操作因素

工件相對砂輪旋轉(zhuǎn)越快，更大的力會加在砂輪上，兩者中軟的一者會起作用。相反，當砂輪尺寸增加時，施加在砂輪的力會減小，相對硬的砂輪的起作用。

砂輪轉(zhuǎn)速因素

◆ 如果可以的話，保持正確的圓周速度并使用不變的表面速度。 

◆ sfpm=砂輪rpm×砂輪×0.2618 

◆ 小的砂輪轉(zhuǎn)速會起到“軟作用”，而快的砂輪速度會起到“硬作用”

磨削系統(tǒng)剛性

成功的磨削系統(tǒng)需要剛性，選擇合適的砂輪軸或主軸是非常必要的。要確定正確的砂輪軸，加工車間必須考慮砂輪磨損。在允許砂輪磨削工件和被修整的前提下選擇最短的。 

關(guān)于砂輪軸的長度與砂輪軸直徑的比率，使用盡可能最短的砂輪軸長度和最大的砂輪軸直徑。

◆ 比率小于3:1會產(chǎn)生可靠的性能和最短的加工時間。 

◆ 比率界于3:1到6:1通常作為邊界選擇。 

◆ 比率大于6:1會導致諸如饒度、錐度、震顫和長的加工時間。

（來源：昆山鑫輪超硬磨具有限公司）