此次修復(fù)的球磨機(jī)是陶瓷行業(yè)的細(xì)磨設(shè)備，適用于濕法球磨長(zhǎng)石、石英混料等，屬于濕式間歇操作法，球磨機(jī)筒體內(nèi)裝有內(nèi)襯（石材或橡膠襯，用戶自備），并裝有研磨體。被磨物料和適量的水從入料口加入，筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在離心力作用下，與筒體一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨體被帶到一定高度落下時(shí)，筒體內(nèi)的物料受到研磨體的碰擊和研磨作用而被粉碎。

現(xiàn)場(chǎng)情況說明

該球磨機(jī)為陶瓷建材公司設(shè)備，球磨機(jī)型號(hào)：QMP-4000-7600球磨機(jī)（裝載量60噸），軸承位φ380mm，磨損寬度200mm，磨損量處達(dá)2mm（直徑）。分析后認(rèn)為造成軸承位置磨損的原因?yàn)椋侯A(yù)緊力不足或松動(dòng)造成軸承內(nèi)圈出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)及竄動(dòng)，導(dǎo)致軸徑磨損。

修復(fù)工藝分析

01　補(bǔ)焊或刷鍍工藝

將設(shè)備拆卸后運(yùn)至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工處理，該方法停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，而且補(bǔ)焊處理容易造成熱應(yīng)力，導(dǎo)致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。

刷鍍處理一般對(duì)鍍層厚度有要求，無法達(dá)到厘米級(jí)的厚度。

以上修復(fù)工藝無法在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行，并且該球磨機(jī)不具備拆裝運(yùn)輸?shù)臈l件，因此以上方案顯然達(dá)不到此球磨機(jī)軸磨損的修復(fù)要求。

02　福世藍(lán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝

針對(duì)該軸的磨損情況，確定了使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方案，該方案可以可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、使用要求等參數(shù)選取不同的軸承位修復(fù)工藝。

此次結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)軸承位磨損情況，選取了使用銅皮輔助多點(diǎn)墊高的修復(fù)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，然后涂抹材料后直接安裝軸承完成修復(fù)工作。

該方案具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)精度高、修復(fù)成本低、對(duì)設(shè)備無二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟

1. 表面處理：首先將磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；

2. 打磨：使用砂紙、磨光機(jī)將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈；

3. 銅皮多點(diǎn)定位：根據(jù)實(shí)際磨損情況加墊銅皮支撐直至尺寸合適；

4. 調(diào)和材料：按比例調(diào)和2211F材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差；

5. 涂抹材料：使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量；

6. 刷涂脫模劑：軸承內(nèi)圈刷涂脫模劑，晾干備用；

7. 裝配：熱裝軸承；

8. 材料固化：24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟

通過此次修復(fù)，再次證明了使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料搭配修復(fù)輔助工裝可以很好地解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問題，福世藍(lán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)精度，可以滿足設(shè)備的精度要求。

（來源：福世藍(lán)）