軸承在機械行業(yè)有著舉足輕重的地位。它可以幫助我們的機械實現(xiàn)全方位的運轉(zhuǎn)，從而保證我們生產(chǎn)工作能夠高效的完成，而想要軸承能夠源源不斷的為我們提供有效動力，就需要對軸承進(jìn)行及時的潤滑。

可以用于滾動軸承的潤滑方式有很多種，常用的有以下幾種：

干油潤滑

干油潤滑是采用潤滑脂來潤滑的方式。

優(yōu)點：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。潤滑脂粘附力很強，保護(hù)性能較好，對摩擦表面能起到密封作用，防止金屬腐蝕和雜質(zhì)侵入。

缺點：流動性差，內(nèi)摩擦阻力大，所需工作壓力高，無法形成動壓油膜；在有粉塵的環(huán)境中容易附著臟物而加劇磨損；冷卻散熱功能差，在高溫環(huán)境下會干結(jié)堵塞管路，從而導(dǎo)致軸承供油不暢，軸承卡死；油脂有一定的使用周期，在前期潤滑油較多，易攪動發(fā)熱，到后期則不足，形不成良好的潤滑條件；受污染后難以凈化。

適用：部分低速、重載設(shè)備，無需冷卻的環(huán)境。

稀油潤滑

稀油潤滑是采用礦物油做潤滑劑的潤滑方式。

優(yōu)點：稀油具有流動性、對金屬表面的附著性、一定的黏度和熱容性等特性，所以能粘附在被潤滑零件的表面上，并能形成流體動壓力，使摩擦表面互相隔開，還能從摩擦表面上帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。稀油性能比較穩(wěn)定，有一定的防腐作用。

缺點：稀油不易密封，設(shè)備的潤滑面容易侵入水、氧化鐵皮等雜質(zhì)。稀油潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備占用空間大、不容易安裝維護(hù)，耗油量和投入成本高，浪費、污染嚴(yán)重。

適用：高速、輕載荷、工作平穩(wěn)的設(shè)備。

油霧潤滑

將潤滑油在油霧發(fā)生器中，利用壓縮空氣與少量的潤滑油混合形成油霧，然后輸送到軸承潤滑部位的一種潤滑方式。

優(yōu)點：油霧潤滑攪拌損耗及溫升小，省油，油中的雜質(zhì)少，而且油霧噴射時產(chǎn)生的氣流具有一定的降溫效果。

缺點：對使用油的粘度有要求，對高粘度油的霧化率極低，對重載場合的適應(yīng)性差，而且供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳；另外潤滑時消耗掉的油中的一部分散逸到空中，不僅污染環(huán)境，而且對人體健康有害。

適用：可用于高速場合，但由于其危害健康的缺陷，在一些西方國家已經(jīng)停止使用。

油氣潤滑

油氣潤滑是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動將油氣混合并輸送至各個潤滑點的一種潤滑方式。

優(yōu)點：可以使用高粘度潤滑油，為軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承始終處于良好的受潤滑狀態(tài)；耗油量低，供油精確，通過精確計算的潤滑油，按照不同的需要輸送到每一個潤滑點；空氣冷卻效果好，可降低軸承的運行溫度，從而延長軸承的使用壽命；監(jiān)控完善，系統(tǒng)的工作情況都可以實時監(jiān)控，一有異常可及時報警提醒；有利于環(huán)境保護(hù)，因為沒有油霧，周圍環(huán)境不受污染。

缺點：有些設(shè)備因為需要壓縮空氣而受到限制。如吊車，移動行走機械等。

適合：可適用于所有滾動軸承，尤其適合高溫、重載、高速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點的工況惡劣的場合。